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　　沖床加工量比較大，工作時間長難免會出現一些小毛病，忽視掉這些小毛病會給安全生產帶來很大威脅。因此100噸液壓沖床如何減少降低故障的發生才是正確的方向。那么100噸液壓沖床如何降低故障發生頻率?下面沖床廠家為您來分析下把。

　　第一、假如機器為多個工位，每個油缸上有一個油路開關，每次只能翻開一個油路開關進行作業，不可以同時翻開多個油路開關，否則會導致壓力不行、速度慢。

　　第二、裝好模具后，插進管材進行沖孔。嚴禁在沒有管材時進行空沖，否則會損壞模具。在沖全孔時，假如沒有沖穿就主動回來，請把最下面的挨近開關往下移。

　　第三、在沖半孔時，假如上面的孔沒有沖穿就主動回來，請把中心的挨近開關往下移，假如已經沖到了管的下面，請把中心的挨近開關往上移。

　　第四、沖孔費勁時，查看沖針的刀刃是否已經鈍化，假如已經鈍化請把沖針拆下來磨一下，或向廠家購買新的沖針。

　　第五、液壓油的溫度應控制在30～60℃之間。氣候冰冷時，應先開機空運轉一段時間;長期接連沖孔時，應常常查看油溫是否過熱;酷熱的夏季不要全天作業，要避開中午高溫時間。

　　第六、作業10000小時或運用四年后(先到為準)，請更換液壓油并查看液壓油缸、液壓油泵是否損壞。

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